鑄就品質(zhì) 睿者享峰
隨著韓江深入?yún)⑴c上百家智能化工廠的項(xiàng)目，我們深刻認(rèn)識到一個現(xiàn)象：在建筑玻璃深加工企業(yè)中，人員投入最多的單元始終是中空玻璃生產(chǎn)線。
以 MAC-YUGONG在 2021 年為 博瑜實(shí)施的自動化項(xiàng)目為例，單班所需人員如下：原片倉儲 1 人，切割機(jī) 1-2 人，磨邊機(jī) 1 人，鋼化爐 2 人，而中空線則需要 5 人，夾層線需要 4 人。一個完整的智能化工廠僅單班就需配置約 15 人。
如果這個差異還不夠明顯，再看 MAC-YUGONG在 2023 年為賦騰實(shí)施的另一個智能化項(xiàng)目：該工廠配備兩條智能連線和四條中空線。在兩班倒的安排下，切磨鋼連線合計(jì)需 20 人，而中空線則需要約 50 人（4 條線 × 每線 6 人 × 2 班組 + 2 位中空生產(chǎn)經(jīng)理）。
這充分說明，中空生產(chǎn)單元在人員配置上的壓力仍是智能化升級的關(guān)鍵痛點(diǎn)之一。
在深加工行業(yè)自動化日益成熟的今天，如何實(shí)現(xiàn)極簡人工模式，真正實(shí)現(xiàn)中空單元的降本增效與質(zhì)量管控？這正是韓江過去三年一直專注研究的課題。今年，在2025年北京展會上，韓江成功展示了從 ERP 下單，到中空 MES 接單，再到智能化中空生產(chǎn)單元的全鏈路打通，真正意義上實(shí)現(xiàn)了智能中空玻璃制造的閉環(huán)生產(chǎn)。
本次展會中，從 ERP、MES 到中空制造單元，從軟件到硬件，所展示的全部產(chǎn)品均來自我們集團(tuán)旗下的自主研發(fā)體系。
MAC-YUGONG ERP 實(shí)現(xiàn)了一鍵式下單中空玻璃生產(chǎn)任務(wù)。區(qū)別于傳統(tǒng)玻璃加工廠常用的通用 ERP 系統(tǒng)，MAC-YUGONG的 ERP 從訂單創(chuàng)建階段便已涵蓋中空玻璃的工藝細(xì)節(jié)。例如 A 片玻璃的類型、表面處理方式（如印刷、噴砂等）、厚度、供應(yīng)商、加工流程（如切割、粗磨/精磨、除膜、鋼化、中空、夾層等），以及間隔條的種類（如鋁條、超級間隔條、TPS）、寬度、打膠深度、是否充氣等選項(xiàng)；B 片玻璃的配置亦可同步定義。對于異型玻璃或特殊尺寸玻璃，還可通過參數(shù)輸入或圖片導(dǎo)入實(shí)現(xiàn)下單。整個流程高度集成，真正實(shí)現(xiàn)了完整的中空玻璃訂單數(shù)字化閉環(huán)。
ERP下單時，訂單信息越清晰、越全面，MES在解讀訂單時就越有效，也就越能實(shí)現(xiàn)真正的智能化生產(chǎn)。ERP系統(tǒng)會直接將生產(chǎn)指令傳送至中空級MES系統(tǒng)，可以將MES理解為“中空生產(chǎn)單元的數(shù)字廠長”。
MES系統(tǒng)直接與各類PLC設(shè)備通信，每一個具備獨(dú)立控制系統(tǒng)的設(shè)備，都被視為一個獨(dú)立的PLC節(jié)點(diǎn)。本次展會中展示的中空制造單元包括：自動上片臺、立式理片籠、90°轉(zhuǎn)臺、立式清洗機(jī)、視覺檢測系統(tǒng)（Line Eyes）、超級間隔條碼放機(jī)、TSR、充氣板壓機(jī)、自動軟木貼機(jī)、90°轉(zhuǎn)臺、自動打膠機(jī)與自動下片臺等。
當(dāng)MES接收到當(dāng)日中空訂單后，工人僅需點(diǎn)擊“開始生產(chǎn)”，并將對應(yīng)玻璃放置在自動上片臺即可。自動上片臺會有序地將白玻與Low-E玻璃輸送至立式理片籠，并通過CCD識別玻璃二維碼。二維碼中攜帶的正是ERP系統(tǒng)下單時定義的全部訂單信息。理片籠根據(jù)玻璃信息，自動將其按照ABAB組合的方式輸送至清洗機(jī)。
如果您的工廠場地有限，也可選擇我們的L型或U型布局方案。玻璃經(jīng)過90度轉(zhuǎn)向后順利進(jìn)入高速立式清洗機(jī)。為確保清潔效果，清洗機(jī)配備了預(yù)洗功能，并支持3–25mm厚度的大板和厚板玻璃清洗需求。
一體式風(fēng)刀將玻璃的烘干速度提升至10–12米/分鐘，全機(jī)身實(shí)現(xiàn)無死角清洗與高效烘干，顯著提升了生產(chǎn)效率。
對于高品質(zhì)玻璃而言，質(zhì)檢環(huán)節(jié)不可或缺。Line Eyes視覺檢測系統(tǒng)可靈活應(yīng)對不同客戶對表面缺陷的多樣化定義，精準(zhǔn)識別各種常見缺陷。
在實(shí)現(xiàn)智能化的過程中，除了訂單的自動流轉(zhuǎn)外，另一個關(guān)鍵點(diǎn)是以自動化設(shè)備替代傳統(tǒng)的人工操作。此次展會中，韓江展示的超級間隔條系統(tǒng)與TSR設(shè)備，就全面解決了傳統(tǒng)鋁條工藝中如切割、灌裝分子篩、打丁基膠、人工粘框等一系列繁瑣工序。
MES系統(tǒng)下發(fā)關(guān)于間隔條的工藝參數(shù)后，設(shè)備會根據(jù)訂單信息（如是否使用超級間隔條或TPS、間隔條厚度等）自動完成粘框作業(yè)。通過將傳統(tǒng)鋁條升級為暖邊條，不僅有效減少了人工成本，也顯著提升了中空玻璃的性能與美觀性。
板壓機(jī)也將根據(jù)MES系統(tǒng)下發(fā)的訂單信息，自動判斷并執(zhí)行雙層/三層玻璃的壓合，是否為大小片組合，以及大小片的尺寸匹配、是否需要充氣等參數(shù)，智能完成所有壓合工序。
打膠機(jī)同樣實(shí)現(xiàn)全自動化操作，無需人工繁瑣輸入鋁條寬度等數(shù)據(jù)。系統(tǒng)會根據(jù)訂單自動判斷并切換供膠系統(tǒng)（#1或#2），精準(zhǔn)高效完成打膠任務(wù)。
打膠完成后，玻璃通過自動下片臺精準(zhǔn)落架，整齊碼放至指定玻璃架。
這一中空智能制造單元通過ERP-MES-PLC的訂單數(shù)據(jù)直達(dá)與硬件自動化設(shè)備的無縫聯(lián)動，真正實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜、多樣中空訂單的一站式解決方案。
所有智能化工廠的建設(shè)最終都落腳在“降本+增效”和“質(zhì)量提升”這三大核心價(jià)值上。無論您是否已經(jīng)擁有智能化工廠，一個高智能的中空深加工單元，都能為您帶來真正意義上的中空生產(chǎn)自由。
韓江團(tuán)隊(duì)愿與您攜手，深入探索智能制造的更多可能性。
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